此设备由炉壳、加热室、真空系统、电控系统、充放气系统、水冷系统、气动系统以及加热电源等部分组成，为卧式结构真空烧结和热处理通用炉，适用于粉末冶金制品的烧结和真空热处理。电源、电气控制、炉体结构、温度测量与控制、真空系统以及附件等均采用国内最先进技术，关键配件与元器件采用著名制造商。

1.炉壳为卧式单室，双层水冷夹套结构，以便于安装和确保设备在正常工作时不会影响周围的环境温度。炉壳由炉体、炉门、炉门锁紧机构、炉门支承铰链等部件组成。炉体上有真空系统抽气接囗、水冷电极接囗、安全阀接囗、充放气接囗等。炉体及其接管内表面除锈抛光。炉壳上没有动密封件，不会出现粉尘或金属挥发物划伤运动件而漏气，同时所有较热的接囗加有水冷或采用耐高温密封圈密封，所以炉内处在高温状态时对密封也没有任何影响。炉体、炉门、水冷部件均经过严格的水压或气压试验，以确保焊缝质量而不发生渗漏，整机装配后再用仪器进行严格的检漏，确保压升率指标小于0.67Pa/h长期稳定不变。炉壳上设有观察窗，可随时观测工作区温度变化情况。

2.热室为圆形结构；复合碳毡+碳纤维毡+硅酸铝纤维毡组成隔热层结构具有良好的隔热效果，减少了加热功率损耗，达到节能目的；石墨发热体均匀合理的布置在工作区周围，由晶闸管调功器供电加热。高温绝缘件支撑发热体并起绝缘作用；新型水冷紫铜电极具有良好的导电性能。工件及料盒放置于由石墨立柱及承重横梁组成的炉床之上；加热室外框采用不锈钢材料，并焊接有可靠的加强筋保证了高温强度，防止高温变形。

3. 真空系统及其配置：由KT-300扩散泵+2X-70型旋片泵、DDC-JQ80型电磁真空带充气阀、高真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈等组成。灵活合理的使用不锈钢波纹管降低机械震动与噪音，并补偿装配误差。国内一流的配套产品保证设备整体优异性能，并保证及时良好的售后服务（信息来源：真空炉）。

4. 电控系统（即控制系统）：主要由抽真空控制、加热控制、温度记录、冷却控制等组成。控制系统集中在控制柜中，控制面板上设计模拟屏，模拟屏上的带灯按纽及转换开关用来完成各种操作及指示过程状态，面板上的红色闪光指示灯用来显示各种报警。控制部分以一台OMRON公司生产的可编程控制器为中心，配以空气开关、按钮、接触器、继电器、指示灯等元器件组成。温度控制部分由晶闸管调功器、热电偶、控温微机实现微机程序控温，抽空控制采用数显复合真空计，该仪器输出开关信号，进入PLC后完成泵、阀等的自动控制。整个过程采用液晶无纸记录仪进行记录监控，并显示炉子运行过程中温度值及真空度相对满量程百分比、记录温度及真空度趋势曲线。全部工况动作采用安全联锁保护，可实现手动和自动控制及相互切换操作。电器元件采用天津梅兰日兰和上海施耐德厂生产的产品。

5. 充放气系统：由手动球阀、电磁阀、管路、气压表等组成。充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，当低于压力下限设定点又可自动补气。

6. 水冷系统：由集成式进水组件、回水箱、不锈钢球阀、铝塑复合管及接头组成。

7. 气动系统：由二位五通阀、气路管件、气源处理三联件等组成，保证气源的清洁与各气动部件有足够的气源供给。